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本文目录导读：
冲裁模的制造工艺与冲裁模总装配要点是制造高质量冲裁模的关键环节，以下是详细的制造工艺和总装配要点论述：
冲裁模的制造工艺
1、模具零件设计：根据冲裁工艺要求，设计凸模、凹模、定位板等零件，确保模具能够满足冲压件的生产需求。
2、选材与下料：根据模具的使用要求和冲裁件的材料特性，选择合适的模具材料，如高速钢、硬质合金等，利用切割、锯切等方式进行下料。
3、机械加工：采用铣床、磨床、车床等设备进行精细加工，确保模具零件的尺寸精度和表面质量。
4、热处理与表面处理：进行淬火、回火等热处理工艺，提高模具的硬度和耐磨性，进行表面抛光、镀层等处理，提高模具的使用寿命。
5、装配与调试：将加工好的零件进行组装，调整模具的间隙、位置等，确保模具的工作性能和稳定性。
冲裁模总装配要点
1、凸模与凹模的装配：确保凸模和凹模的间隙均匀，避免过大或过小，影响冲裁质量和模具寿命。
2、定位板的装配：定位板的作用是保证冲压件的位置精度，因此在装配时要确保定位准确、可靠。
3、导向装置的装配：导向装置保证模具的工作稳定性和精度，应确保导向件之间的配合间隙合适，运动平稳。
4、调试与验收：在总装配完成后，进行模具的调试和验收工作，检查模具的工作性能、冲裁件的质量等，确保模具满足生产需求。
5、注意事项：在装配过程中，要注意零件的清洁、防锈等问题，避免影响模具的使用寿命，遵循安全操作规程，确保装配工作的安全进行。
冲裁模的制造工艺和总装配要点是确保冲裁模质量的关键环节，通过合理的制造工艺和总装配要点，可以制造出高质量、高寿命的冲裁模，为冲压件的生产提供有力保障。